天津数控机床厂——数控机床加工技巧

天津数控机床厂——数控机床加工技巧：

1. 零件的加工次序：

    先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；先粗车，再精车（这是为了确保零件精度）；先加工公役大的最终加工公役小的（这是确保小公役尺度表面不被划伤及防止零件变形）。

2. 依据资料硬度挑选合理的转速、进给量及切深：

1）碳钢资料挑选高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，挑选S1600、F0.2、切深 2mm；

2）硬质合金挑选低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，挑选S800、F0.08、 切深0.5mm；

3）钛合金挑选低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，挑选S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件为例：资料为K414，此资料为特硬资料，通过屡次实验，最终挑选为S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。

对刀技巧：

    对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。先挑选零件右端面中心为对刀点，并设为零点。机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀；刀具接触到右端面输入Z0点击丈量，刀具的刀补值里面就会自动记录下丈量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，丈量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20，点击丈量，刀补值会自动记录下丈量的数值，这时x轴也对好了。

    这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改动对刀值，可适用于大批量长期出产同一零件，其间封闭车床也不需要重新对刀。